Osmo-xp[オズモ] 反応型けい酸ナトリウム系コンクリート表面含浸材

コンクリートの耐久性向上を目指して

高度成長期に大量に造られたコンクリート構造物の維持管理が重要課題となっています。新設、既設にかかわらず構造物の耐用年数をより長くする様々な工法が採用されています。その中でけい酸塩系表面含浸材は施工性の高さ、経済性から急激に施工例が増加しています。

平成24年7月にけい酸塩系表面含浸工法の設計施工指針(案)コンクリートライブラリー137が土木学会より刊行されました。指針(案)は主成分によりけい酸リチウム系、けい酸塩混合型、けい酸ナトリウム系、けい酸カリウム系に分類されました。また改質機構により固化型と反応型に分類されました。

弊社ではけい酸塩混合型・反応型のOsmo(新設・既設総合型)、けい酸リチウム系・固化型のOsmo-kk(既設特化型・中性化が進行している構造物用)のけい酸塩系表面含浸材を取り揃えています。

Osmo-xp[新設・断面修復後特化型]をコンクリートの耐久性向上にお役立てください。OsmoシリーズはすべてNETISに登録しています。

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用途

Osmo-xp新設のコンクリート構造物(断面修復後のものを含む)にお使いください。中性化が進行し、コンクリート表層部の水酸化カルシウムが減少している場合は充分な性能を発揮できません。
(中性化が進行しているが、断面修復が必要ではない状況のコンクリート構造物にはOsmo-kk[固化型NETIS HK-070015-V]が有効です。)

使用方法

Osmo-xpは湿潤状態(目視状況:全体に濡れ色が残っている状態 指触状況:わずかに指が湿る程度:含水率約7%)で原液200g/m2を2回塗布(計400g/m2してください。(使い切り)噴霧、刷毛、ローラーで塗布してください。

特徴

コンクリート表面に塗布したOsmo-xpはコンクリート表層部の空げき、微細クラックから内部に浸透します。そしてコンクリート中の水酸化カルシウムと反応して、セメント水和物に組成の近いC-S-Hゲルを生成し、コンクリート表層部を緻密化します。緻密化することにより外部からの水、炭酸ガス等の劣化要因の侵入を抑制しコンクリートの耐久性を向上させます。

Osmo-xpは反応型けい酸塩系表面含浸材です。コンクリート中に残存している未反応の薬剤は水分が供給されると再度溶解し、水酸化カルシウムと反応します。水酸化カルシウムとの反応を繰り返すことにより、長期的に空げきを充てんすることができます(再反応性)

Osmo-xpは乾燥固形成分量が施工面積1m2あたり115gと他に類を見ないほど多く、高い再反応性が期待できます。

Osmo-xpを単独で使用できる範囲は潜伏期(外観上の変状が見られず、鋼材のかぶり位置における塩化物イオン濃度が腐食発生限界濃度(1.2㎏/㎥)に達するまでの期間:鉄筋が腐食していない状態)までです。それ以上劣化が進行している場合は塩化物イオンの除去や断面修復等が必要です。(コンクリートライブラリー137、27頁)

アルカリシリカ反応による膨張抑制を目的としたけい酸塩系表面含浸材の利用はコンクリートライブラリー137の適用対象としていません(16頁)。

性能確認

「けい酸塩系表面含浸工法の設計施工指針(案)」コンクリートライブラリー137では直接試験による性能確認が義務付けられました。施工後28日以上経過した後実施するものとされました(69頁)。現場において実施する透水量試験を最も信頼性の高い方法として推奨しています。弊社の現場透水量試験器(NETIS HK-120014-A 実用新案登録第3172025・3172498号)壁面用、水平部用、天井面用をご活用ください。

性能(けい酸塩系表面含浸材の試験方法(案)JSCE-K572-2012による)

反応性確認試験 種類判定試験

水酸化カルシウムとの反応性を確認。溶解させた乾燥固形成分が水酸化カルシウムとの反応性を有していること(反応型であること)を確認した。

ひび割れ透水性試験

ひび割れが閉塞されたことが確認できる。
ひび割れ透水比 0%(抑制率 100%)

防水性能

透水量試験
透水比 18%(抑制率 82%)

加圧透水性試験
加圧透水比 17%(抑制率 83%)

水の浸透深さ

吸水率試験
吸水比 54%(抑制率 46%)

中性化抑止性能

中性化に対する抵抗性試験
中性化深さ比 54%(抑制率 46%)

塩害抑止性能

塩化物イオン浸透に対する抵抗性試験
塩化物イオン浸透深さ比 78%(抑制率 22%)

凍害抑止性能

スケーリングに対する抵抗性試験
質量損失比 31%(抑制率 69%)

表面変化

Osmo-xpは浸透して表面に残りませんので、付着力に影響を与えません。わずかに濡れ色を呈する状態になるだけです。

付着試験結果

引張強度測定結果(N/mm2)

  アクリル系
(エマルジョン)
破断箇所 アクリル系(複層) 破断箇所 ウレタン系 破断箇所
無塗布 2.9 A 1.8 C 3.0 A
Osmo-xp 2.9 C 1.6 C 3.0 A

[破断箇所による分類]
A:基板破壊 B:基板と塗膜の界面破断 C:塗膜内の凝集破断 D:ジグと塗膜の界面破断
すべてのものに対する付着性能を保証するものではありません。事前に試験をお願いいたします。

摩擦係数

DFテスター(舗装路面などの滑り抵抗を測定する機材)によりOsmo-xpを塗布したものと無塗布のものとの数値に変化がないことを確認しています。

測定結果(平均値)-摩擦係数(μ)

塗布\速度(km/h) 20 40 60
無塗布 0.56 0.54 0.53
0.58 0.57 0.58
OSMO-xp塗布 0.58 0.58 0.56
0.61 0.59 0.58

※参考表 日本道路協会 湿潤路面、路面温度35℃

定義 すべり摩擦係数 測定速度
一般国道等 0.40 一般国道60km/h
一般部
危険性の
高い箇所
0.45
高速国道 0.35 高速国道80km/h

安全性

作業時の排出液や施工した後の構造物から有害物質が溶出することはありません。

浸出試験(JWWA Z 108 2004)
作業時排出液試験 (財)日本食品分析センター

施工要領

①仮設養生 前処理や素地調整に伴って発生するコンクリート殻、粉じん及び洗浄水に対して、またOsmo-xpが施工箇所周辺に飛散や汚染の恐れがある場合にはしっかりと養生してください。周辺のガラスや金属に付着しますと固結して取れなくなることがあります。
②前処理 ひび割れ注入や著しい凹凸の平滑処理、劣化因子を含有した部分および脆弱部分の除去、除去された部分の断面修復を行います。
③素地調整 コンクリート表面のレイタンスや剥離剤をブラスト処理や電動工具等で除去、あるいは高圧洗浄により清掃するなど、Osmo-xpの含浸を阻害する物質を除去してください。
④一次散水  施工面に適切な量(目視状況:全体に濡れ色が残っている状態 指触状況:わずかに指が湿る程度:含水率約7%:湿潤状態)の水(水道水)を散水します。
⑤一次塗布 湿潤状態でOsmo-xp原液1m2当り200gを低圧噴霧・ローラー・刷毛等で均等に塗布します。(原液を容器のままよく混ぜること)
⑥二次散水 塗布後は30分程度、湿潤状態(目視状況:全体に濡れ色が残っている状態 指触状況:わずかに指が湿る程度:含水率約7%)を保つため散水(水道水)をしてください。
⑦二次塗布 湿潤状態でOsmo-xp原液1m2当り200gを低圧噴霧・ローラー・刷毛等で均等に塗布します。(原液を容器のままよく混ぜること)
⑧洗浄 二次塗布後は30~45分間程度散水養生を行います。その後、高圧洗浄等で塗布面の残存薬剤を洗い流してください。
⑨施工完了時の確認 周辺のガラス・金属に薬剤が付着している場合にはただちに流水で洗い流してください。

施工要領PDFダウンロード  ※施工ビデオをご参照ください

施工上の注意事項

  • Osmo-xpは必ず原液で使用してください。
  • 品質試験結果報告書に記載されている使用期限を遵守してください。
  • Osmo-xpは強アルカリ性ですので、作業の際には直接、眼や手につかないよう防護してください。
  • 湿潤養生や洗浄に使用する水は必ず水道水を使用してください。(水道水以外の水を洗浄等にお使いになると含まれる成分に反応し、塗布面が白くなる場合があります)
  • シラン系の含浸材(撥水剤)の施工や、塗装をする場合は、Osmo-xpを必ず先に塗布し、養生期間(4週間程度)が終了してからお願いします。すでにシラン系含浸材や塗装されている所にはOsmo-xpの塗布はお止めください。(事前に確認してください)
  • Osmo-xp施工前に酸洗いはおやめください。
  • 塗布作業および養生は5℃以上の環境で行ってください。(冬期間は採暖による作業・養生環境が必要です)
  • 施工環境が30℃を超える場合には施工面に散水をしてください。
  • 施工に当っては部位によりロス率を勘案してください。
    〈ロス率 上向き:15% 横向き:10% 下向き:5%〉
  • 噴霧の場合には、強風時に施工をすると、設計塗布量を塗布できない恐れがありますので注意してください。
  • 施工要領⑧の洗浄が不足すると塗布面が白くなることがありますので、十分な洗浄を行ってください。
  • 天井面や表面に凹凸がある部位は、水滴ができやすくOsmo-xp薬液が表面に残り、白く固化することがありますので注意してください。
  • 海の近くの構造物に施工する際は、飛来してくるカルシウム、マグネシウムの影響を受け白くなることがあります。洗浄をしっかりと行い、試しに小面積での施工をし確認することをお願いします。(HPの見解書を参照してください)
  • 塗装した面や、ガラス、金属面に誤ってOsmo-xpが付着してしまった場合には、ただちに流水で洗い流してください。場合によっては固結して取れなくなります。
  • Osmo-xpは開封後使い切りでお願いします。(薬液は廃棄物として「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」に基づいて処理してください)

保管上の注意事項

Osmo-xpは5~40℃の直射日光を避けた環境で保管をお願いします。

製品荷姿

タフテナー 12kg[ 30m2施工可能]
タフテナー 24kg[ 60m2施工可能]

※実際の施工の際にはロス率を勘案してください。
(施工ロス率:上向き:15% 横向き:10% 下向き:5%)
原液200g/m2を2回塗布(計400g/m2


製品概要(JSCE-K572-2012による)

色(薬剤):無色透明
密度(比重):1.220~1.300g/cm3
pH:12.2~13.0

用途 新設・断面修復後特化型
種類 けい酸ナトリウム・反応型
乾燥固形分率 28.7%
乾燥固形分量 115g/m2
密度(比重) 1.220~1.300g/cm3
pH値 12.2~13.0
無色透明
含浸深さ 6mm
中性化深さ比 54%(抑制率 46%)
塩化物イオン浸透深さ比 78%(抑制率 22%)
透水比 18%(抑制率 82%)
吸水比 54%(抑制率 46%)
質量損失比(スケーリングに対する抵抗性試験) 31%(抑制率 69%)
ひび割れ透水比 0 %(抑制率 100%)
加圧透水比 17%(抑制率 83%)
NETIS HK-070015-V
施工後外観状況 わずかに濡れ色を呈する程度の変化
塗布量(原液) 400g/m2
施工ロス率 上向き:15%
横向き:10%
下向き:5%
塗布対象状況 湿潤状態(目視状況:全体に濡れ色が残っている状態 指触状況:わずかに指が湿る程度:含水率約7%)
安全性 有害物質を検出せず
注意事項 強アルカリ性
保管 5~40℃の直射日光を避けた環境
設計価格(材料) 2,000円/m2
設計価格(材工共) 3,500円/m2

参考 透湿度試験:JSCE-K572-2012において透湿度試験の方法が定められておりません。けい酸塩系表面含浸材はその性質上、透湿度試験に関して問題がないためだと思われます。

技術資料

試験データ等の参考資料

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Osmo-xpの付着力試験 [PDF]
(プルオフ法)‐塗装

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Osmo-xpの付着力試験 [PDF]
(プルオフ法)‐打継用ボンドE200

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コンクリート打ち継ぎ供試体の
Osmo-xp塗布による性能検証試験結果 [PDF]

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Osmo-xpの透水試験 [PDF]
(暑中コンクリートに施工した場合の効果確認)

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Osmo-xpの透水試験 [PDF]
(Osmo-xp 施工後にアスファルト舗装を施工した場合の効果確認)

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Osmo-xpの透水試験 [PDF]
(クラックセイバーとの相性確認試験)

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Osmo-xp塗布液滴下観察結果 [PDF]
Osmo-xp 塗布の際の滴下液が水中生物(淡水魚)に与える影響の確認

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Osmo-xpの安全性 [PDF]
日本食品分析センター報告

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